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皮帶輸送機是一種通過摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式進行輸送物料的機械設(shè)備，它主要是由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等部件進行組合而成。皮帶輸送機除了進行純粹的物料輸送之外，還可以進行各生產(chǎn)流程中的工藝過程要求進行相配合，形成有節(jié)奏的流水作用運輸線。皮帶輸送機最理想的高效連續(xù)輸送設(shè)備，與其他輸送設(shè)備（如機車類）相比，具有著輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，并且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制。皮帶輸送機在進行安裝以及運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的故障問題具有一定的規(guī)律性，下面就皮帶輸送機的皮帶常見故障進行分析。
一、首先是皮帶輸送機的在安裝過程出現(xiàn)跑偏的問題
1.皮帶輸送機機架歪斜對跑偏的影響；若在皮帶輸送機安裝過程中，皮帶機的中心線安裝不正，即使頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏也是很難改正過來，這是由于皮帶輸送機機架中心線歪斜和架體兩側(cè)高程不一樣所造成的，這樣會形成嚴(yán)重的跑偏問題，所以工程安裝人員在安裝皮帶機時，應(yīng)該檢查皮帶機架體兩側(cè)結(jié)構(gòu)高程是否一樣，如果不一樣應(yīng)該加以調(diào)正；另外，機架安裝人員也要樹立較強的工作責(zé)任心，嚴(yán)格控制好機架高程，為后續(xù)安裝單位安裝皮帶輸送機做好基礎(chǔ)性工作。
2.皮帶輸送機輸送帶的接頭不平直對跑偏的影響；皮帶輸送機安裝過程中會出現(xiàn)輸送帶接頭不平直的情況，這樣會使皮帶后張力分布不均勻，由于張力影響，皮帶會往張力較大的一側(cè)運動，造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。為了避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生，皮帶輸送機安裝人員在安裝過程中可以通過調(diào)整傳動滾筒或者改變滾筒兩邊的張緊力來消除這種現(xiàn)象。
導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻?qū)ε芷挠绊懀寒?dāng)導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻時，也可以造成皮帶兩邊運行阻力不平衡，會使皮帶機的皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，對于此類情況，需要對兩側(cè)橡膠板的壓力進行調(diào)整，調(diào)整兩側(cè)平衡為止。
滾筒安裝不正對跑偏的影響：頭部驅(qū)動滾筒或者尾部改向滾筒的軸線與輸送機中線不垂直，也可以使皮帶運轉(zhuǎn)過程中在滾筒位置出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。針對于此種情況，應(yīng)該將跑偏方向的軸承向前移動。對于尾部滾筒，調(diào)整跑偏方法與頭部滾筒調(diào)整方法相反。在調(diào)整驅(qū)動或者改向滾筒前，應(yīng)該先確認(rèn)正確安裝位置。由于傳動滾筒的調(diào)整距離只有10至30mm，所以我們先對傳動滾筒的軸心線進行調(diào)整，使之與皮帶輸送機長度方向垂直，然后通過螺旋或者垂直拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承的位置
