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皮帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與皮帶間的摩擦力來傳遞的，運焦車間各系統(tǒng)皮帶輸送機在用的傳動滾筒大多為鑄膠材質(zhì)，滾筒外層的表面帶有均勻的淺溝壑。當皮帶經(jīng)過一段時間的使用后，滾筒外層的鑄膠逐漸受到磨損，當滾筒與膠帶的摩擦力不夠時，出現(xiàn)主傳動滾筒轉(zhuǎn)動而膠帶不動或不同步運行的打滑現(xiàn)象。在皮帶輸送機傳動滾筒磨損不是很嚴重時為解決打滑現(xiàn)象，我們以前通常采用調(diào)整皮帶的拉緊裝置以改變皮帶張力(在皮帶強度許可的范圍內(nèi)調(diào)整)的方法，這樣在消除皮帶打滑的同時，又容易出現(xiàn)局部跑偏以及加劇皮帶對傳動滾筒的磨損，一般3年就要對其進行更換，更換時不僅需要大量人力、物力，而且需要較長的檢修時間，嚴重影響輸送設(shè)備正常生產(chǎn)。
由摩擦學原理，在鑄膠滾筒表面包覆一層皮帶以增大與皮帶之間的摩擦系數(shù)，即“在線修復傳動滾筒方法”在處理因滾筒磨損而出現(xiàn)皮帶打滑的問題上取得明顯效果，具體實施措施如下：
(1)先將普通帆布膠帶分層處理，選取帶有兩層帆布的工作面膠帶(厚度在10mm)，將其裁成100mm寬，長為1.5m的膠帶條備用；
(2)在傳動滾筒上選擇橫向距離為100mm的間隔打磨、清洗、刷膠；
(3)把準備好的膠帶條按等間距粘在滾筒上；
(4)為增大其附著力，在皮帶粘接牢固后，用鞋釘加固處理。
和調(diào)整皮帶張力方法相比，利用在線修復滾筒的方法，不僅延長了滾筒使用周期，操作簡便，檢修時間短，防打滑效果較好，而且不會對生產(chǎn)造成影響，具體對比表格如下：
