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皮帶輸送機集中控制系統(tǒng)是以PLC為核心集中控制系統(tǒng)，對輸送設(shè)備進行集中監(jiān)視和控制，以提高輸送系統(tǒng)的監(jiān)測和控制水平。
(1)系統(tǒng)有集控、就地、檢修三種工作模式。一般系統(tǒng)運行在集控工作模式下，當組成生產(chǎn)流水線時，本機根據(jù)前后閉鎖關(guān)系自動啟停，同時檢測各檢測保護設(shè)備的狀況；運行就地工作模式時，操作員手動操作按鈕啟動，停止皮帶機，但所有保護設(shè)備均投入使用；運行檢修工作模式時，操作員手動啟動／停止皮帶，保護設(shè)備可有選擇性的投入使用，皮帶低速運行。工作方式的改變，均需在皮帶輸送機停機時進行。
(2)程序設(shè)計中，報警停車等故障信號自動保持，即一旦發(fā)出故障信號，即使經(jīng)維修后信號消失，計算機內(nèi)仍保留信號故障狀態(tài)。
(3)皮帶輸送機按照逆煤流啟動，順煤流延時停車，并具有閉鎖功能。
(4)系統(tǒng)具有皮帶機低速打滑、機頭堆煤、超溫灑水、煙霧、滾筒超溫、沿線急停和跑偏等多種保護。①拉線開關(guān)：信號發(fā)出后馬上發(fā)出急停指令，系統(tǒng)可以識別哪個急停開關(guān)動作，發(fā)出拉線開關(guān)聲光報警。②堆煤：信號發(fā)出后，執(zhí)行堆煤聲光報警指令和急停指令。③跑偏：信號發(fā)出后，執(zhí)行跑偏聲光報警指令，此為一級動作，當報警時間超出一定時間段時，同時再執(zhí)行急停指令，此為二級動作。④打滑；信號發(fā)出后，執(zhí)行打滑聲光報警指令，再執(zhí)行急停指令。⑤超速：信號發(fā)出后，執(zhí)行超速聲光報警和急停指令。⑥滾筒超溫：信號發(fā)出后，執(zhí)行滾筒超溫聲光報警、灑水指令和急停指令。⑦煙霧：信號發(fā)出后，執(zhí)行煙霧聲光報警、灑水指令和急停指令。
(5)對設(shè)備故障和工藝參數(shù)的異常實時報警，并進行聲光提示，系統(tǒng)狀態(tài)對位顯示，更便于維護。
(6)可與工業(yè)電視系統(tǒng)配合，實時監(jiān)視皮帶機重點部位運行情況，以確保人員及設(shè)備的安全；具有喊話、打點通訊功能，基本實現(xiàn)無人值守。
(7)皮帶運輸機就地控制箱上設(shè)啟停、起動預警按鈕，設(shè)備啟動前發(fā)出預警信號，提示有關(guān)人員應(yīng)立即遠離設(shè)備；現(xiàn)場可隨時停車，若設(shè)備由集控啟動，控制系統(tǒng)接到現(xiàn)場停車信號后，可作急停處理，實施故障停車操作。
(8)具有聯(lián)網(wǎng)功能，能與全礦井自動化監(jiān)控系統(tǒng)可靠的聯(lián)接、實現(xiàn)全局監(jiān)控。
皮帶輸送機PLC的系統(tǒng)構(gòu)成
PLC的硬件系統(tǒng)由CPU、I／O擴展機及外部設(shè)備組成。主要由機架、CPU模塊、信號模塊、功能模塊、接口模塊、通信處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成，各種模塊安裝到機架上。通過CPU模塊或通信模塊上的通信接口，CPU被連接到通信網(wǎng)絡(luò)上，可以與計算機、其它PLC或其它設(shè)備通信。PLC采用大規(guī)模的集成電路的微處理器和存儲器來代替繼電器控制線路，控制作用是通過編制好并存入內(nèi)存的程序來實現(xiàn)的(圖1)。
