企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行好壞和使用壽命的長短，不僅取決于輸送機(jī)生產(chǎn)廠家合理的設(shè)計和良好的制造，而且還要有正確的安裝、操作和維修。當(dāng)輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)了突發(fā)故障多應(yīng)抓住主要原因，采取相應(yīng)措施及時加以解決。
設(shè)備到廠后，應(yīng)對機(jī)器各個零部件進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、分類，妥善保管，不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕損壞。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)件不全或損壞情況，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊或修復(fù)，輸送帶是皮帶輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，在安裝前應(yīng)檢查滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活，如轉(zhuǎn)動不靈則應(yīng)拆下用汽油或煤油給滾筒除銹，并用砂紙進(jìn)行擦磨打光，至轉(zhuǎn)動靈活為止，嚴(yán)禁涂抹潤滑油。應(yīng)仔細(xì)核對機(jī)殼及驅(qū)動裝置基礎(chǔ)或平臺的安裝尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，準(zhǔn)備好必要的輸送帶部件的安裝工具和接頭材料。
皮帶輸送機(jī)安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加，安裝時首先用水平儀找平基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。調(diào)整后頭部必須牢固地焊于安裝支架上，尾部、中間機(jī)殼和其他節(jié)段應(yīng)適當(dāng)固定，以防輸送機(jī)在運(yùn)行時產(chǎn)生位移。輪軸應(yīng)保持平行，以避免輸送皮帶運(yùn)行時跑偏。安裝時應(yīng)再次檢查輸送機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活，只有轉(zhuǎn)動靈活的條件下才可進(jìn)行安裝。組裝時，應(yīng)根據(jù)皮帶輸送機(jī)的機(jī)型、長度和安裝現(xiàn)場的具體條件，確定安裝辦法和對應(yīng)的措施。在一般情況下，采用分段組裝的辦法，即將托輥組逐組的在輸送機(jī)里安裝，當(dāng)皮帶繞過頭輪后可用人工盤車帶動。
在輸送皮帶的最后接頭上，可在水平中間段的上部即空載部分予以連接，一般在彎曲段的上觀察孔處予以連接。在安裝完畢后，應(yīng)調(diào)整拉緊裝置，保持輸送皮帶有適當(dāng)?shù)乃删o度。如發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應(yīng)在最后接頭處再次進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后拉緊裝置尚未利用的行程應(yīng)不小于全行程的百分之五十，并將驅(qū)動裝置牢固地安裝在基礎(chǔ)或平臺支架上。電動機(jī)、減速器的出軸應(yīng)和皮帶輸送機(jī)頭部出軸平行，其尾端應(yīng)用撬杠和結(jié)實的繩索拉住，以防止輸送帶下滑速度太快。
完成皮帶輸送機(jī)各部分安裝工作后，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，開車前應(yīng)做如下工作：所有軸承、傳動部件和減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油，檢查和清除輸送機(jī)機(jī)槽內(nèi)部遺留的工具、鐵件或其他雜物，全面檢查輸送機(jī)各部分是否完好無損，刮板鏈條松緊度是否合適。
當(dāng)上述各項準(zhǔn)備工作做好后，先手動盤車，觀察輸送皮帶是否與殼體卡碰和跑偏。當(dāng)無缺陷后，可接通電源，點(diǎn)動開車，如皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)觀察運(yùn)行情況。
