企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)在煙草行業(yè)打葉復(fù)烤及制絲輸送線上主要用于輸送各種葉片、葉絲、梗、梗絲、混合、再造煙絲等煙草物料，是銜接各工序間的主要輸送設(shè)備之一，通過皮帶輸送機(jī)把各個(gè)主機(jī)設(shè)備變成一個(gè)有機(jī)的整體。皮帶輸送機(jī)是根據(jù)摩擦原理，由驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給主動(dòng)滾筒，通過主動(dòng)滾筒與輸送帶的摩擦、輸送帶與從動(dòng)滾筒的摩擦，形成一個(gè)封閉的連續(xù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，達(dá)到輸送物料的目的。由于在生產(chǎn)、安裝等各種過程中產(chǎn)生的誤差造成了輸送帶的受力不均勻， 致了輸送帶的跑偏、鼓包、甚至撕裂輸送帶，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)。本文主要分析幾種常見的跑偏原因及預(yù)防跑偏的措施。
1、皮帶輸送機(jī)的跑偏原因及分析
造成皮帶輸送機(jī)跑偏的原因有很多，主要是關(guān)鍵零部件的制造及安裝誤差、輸送帶的制造誤差等等，最終導(dǎo)致了輸送帶的受力不均勻。
(1)主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒安裝軸線不平行
輸送帶受到輥筒的支撐力是垂直輥筒指向輸送帶的，當(dāng)主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒的安裝軸線不平行時(shí)，輸送帶在水平方向就有分力，導(dǎo)致了輸送帶跑偏。此時(shí)可以通過調(diào)整從動(dòng)輥筒上的張緊調(diào)偏裝置使主從、動(dòng)輥筒軸線平行即可防止跑偏。
(2)托輥安裝軸線與主、從動(dòng)輥筒軸線不平行
托輥安裝軸線與主、從動(dòng)輥筒軸線不平行主要有兩種情況：
①托輥軸線與主從、動(dòng)輥筒軸線在軸向方向上有一定的夾角，導(dǎo)致輸送帶向先接觸到托輥的一側(cè)跑偏；
②托輥軸線與主從、動(dòng)輥筒軸線在徑向方向上有一定的夾角，使輸送帶向托輥的低端跑偏。
這兩種跑偏的情況都可以通過調(diào)整托輥的安裝位置使它與主、從動(dòng)輥筒平行來防止跑偏。同時(shí)，在安裝過程中還需要校正左、右側(cè)板的水平偏差和托輥的安裝水平偏差。
(3)主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒及托棍上粘有物料或其他雜質(zhì)導(dǎo)致輸送帶受力不均勻引起輸送帶跑偏。
皮帶輸送機(jī)在工作過程中輸送的物料和雜質(zhì)有可能粘在主、從動(dòng)輥筒和托棍上導(dǎo)致輸送帶受力不均勻，不但會(huì)使輸送帶跑偏還會(huì)磨損輸送帶。
(4)輸送帶松弛、老化引起跑偏輸送帶長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)磨損、老化，最終引起跑偏。最好的解決辦法是及時(shí)更換輸送帶。
(5)輸送帶自身的質(zhì)量問題
輸送帶制造質(zhì)量誤差造成在帶寬方向受力不均勻、硫化接頭質(zhì)量不好、輸送帶出現(xiàn)的局部損傷等等都會(huì)引起輸送帶的跑偏。在購(gòu)買輸送帶時(shí)一定要做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，避免以后輸送帶調(diào)偏時(shí)帶來的麻煩。
(6)張緊裝置安裝誤差
輸送帶工作一段時(shí)間后會(huì)變松弛，張緊裝置安裝在從動(dòng)輥筒的兩端，通過調(diào)節(jié)張緊裝置使輸送帶張緊度合適。如果張緊裝置安裝有誤差在調(diào)節(jié)過程中會(huì)使從動(dòng)輥筒軸線與主動(dòng)輥筒軸線不平行，從而引起輸送帶跑偏。
