企業(yè)動態(tài)
減速器主要用于降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩，并改變轉(zhuǎn)矩的傳遞方向。減速器是輸送機的“心臟”，其早期損壞將嚴重影響輸送機驅(qū)動橋的使用壽命。減速器早期損壞的形式主要有：
(1)齒輪副早期磨損：①不按要求裝配，齒輪嚙合間隙未調(diào)好；②軸承的預(yù)緊力過大或過小。預(yù)緊力過大時，影響傳動效率，時軸承過熱，縮短壽命。預(yù)緊力過小時，齒輪的嚙合狀況變壞，接觸應(yīng)力增大，導(dǎo)致齒輪副早期磨損；③沒有按規(guī)定加注齒輪油。減速器必須按規(guī)定加注齒輪油，才能保證齒輪的正常潤滑。否則，在運行一段時間后，齒面就會因潤滑不良而造成點蝕、粘結(jié)和急劇磨損；④從動齒輪因鎖緊調(diào)整螺母松動而產(chǎn)生偏移。調(diào)整螺母松動，造成從動齒輪偏移，嚙合間隙變大，會使齒輪副早期磨損。
(2)斷裂：①齒輪嚙合間隙太大。當齒輪嚙合間隙太大而未及時調(diào)整時，主、從動齒輪在嚙合過程中會產(chǎn)生沖擊，從而使齒輪斷裂；②主動齒輪軸承或差速器軸承損壞，滾子掉在主減速器內(nèi)，會將齒輪打壞；③從動齒輪與減速器的連接螺栓松動、脫落，也會打壞齒輪。
(3)主動齒輪軸承早期損壞：①主動齒輪軸承預(yù)緊力調(diào)整不當，使軸向間隙增大，產(chǎn)生沖擊力，將損壞軸承；②軸承本身剛度差，質(zhì)量不合格；③過載，使軸承負荷增加，從而使其壽命縮短。
邁納(Miner)損傷累積理論
當零件與材料承受不穩(wěn)定變應(yīng)力時，在設(shè)計中一般采用邁納的疲勞損傷累積理論來估計零件或材料的疲勞壽命。這一理論假定：在試件經(jīng)受載荷歷程中，每一載荷兩都消除掉試件一定的有效壽命分量；又假定疲勞損傷與試件中所吸收的功成正比，而且還認為這個功與另類的作用循環(huán)次數(shù)和在該應(yīng)力值下達到破壞的循環(huán)次數(shù)之比成比例。此外，還假定試件達到破壞時的總損傷量(總功)是一個常量，它是載荷的簡單函數(shù)，并且損傷與載荷的作用次序無關(guān)。最后，假定各循環(huán)應(yīng)力產(chǎn)生的所有損傷分量之和等于1時，試件就發(fā)生破壞。
零件疲勞破壞與靜力作用下的失效有本質(zhì)的區(qū)別。材料在靜載荷作用下的破壞過程一般都要靜力彈性變形、塑性變形和斷裂3個階段，而它的疲勞破壞則有如下3個階段：
(1)在晶體中，位錯是以三維狀態(tài)呈網(wǎng)狀分布的，位錯網(wǎng)在滑移面上的線段可以成為位錯源。由位錯源不斷釋放出的位錯，在滑移過程中必須首先克服附近位錯網(wǎng)的障礙。
假設(shè)位于晶粒中心的位錯源產(chǎn)生一個位錯并移向晶粒間界。由于材料通常為多晶體，兩晶粒晶向不同，晶界的阻力較大，位錯很難從一晶粒穿入另一晶粒，于是它被阻止而不得不在晶粒間前停下來。此后，位錯源產(chǎn)生的其他位錯也受阻而不能前進，形成了位錯塞積。
